铝的硬质阳极氧化在传动

当外加电流流过时，铝及其合金会形成一层氧化膜3 除非特别说明，否则通常所说的阳极氧化是指硫酸阳极氧化4 为了改善铝合金表面的硬度耐磨损性等性能，并扩大其应用范围，延长使用寿命，表面处理技术变得至关重要阳极氧化技术是其中应用最广泛且最成功的一种处理方法；铝合金阳极氧化厚度 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0。

铝的硬质阳极氧化和普通氧化的区别

工业铝型材硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点氧化膜比较厚一般厚度不小于25um硬度比较高大于350HV耐磨性较好空隙率较低耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

阳极氧化后的铝板广泛应用于各种领域例如，1070纯铝和合金铝板适用于制造高强度且断裂韧性高的焊接结构，如车辆热交换器部件，甚至体育器材7039合金则用于冷冻容器低温设备，以及军事和航空装备7039材料特别适合锻造，对抗应力腐蚀开裂有高要求的零件7000系列的铝合金，如300360617178，适用于。

影响铝制品阳极氧化膜硬度的因素1介质温度，其它条件同等的情况下，氧化温度越低，硬度越高，4度左右最佳2电流密度越大，氧化膜越厚，制品表面越硬，耐磨，但过高膜硬度又下降3氧化膜随氧化时间增长而增厚，但太长，膜疏松多孔而膜硬度下降4氧化介质，硫酸氧化介质比其它介质氧化的膜。

铝合金阳极氧化表面硬度达250～500千克平方毫米，因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好铝合金通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀电泳喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性。

铝的硬质阳极氧化方程式

白色，灰色，深绿色根据查询相关信息显示，如果不着色的情况下，普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25后就会变成灰色跟深绿色，主要是看材料的杂质成份为绝定灰色跟绿色的深度。

提高表层耐蚀性的保护膜2铝管料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性硬度耐磨性绝缘性耐热性等均有大幅度提高铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性氧化膜再经热水高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。